Produknaam |
Motorbuitestukvorm |
Gewig |
3.2kg |
Inkrimping |
1.1% |
Materiaal |
PP |
Vormgrootte |
2100*1000*1350 mm |
Herwinnings tyd |
90s |
Tipe spuitmasjien |
HT2100T |
Hierdie hoë-presisie motorbumpervorm is 'n op maat ontwerpte spuitgietoplossing wat spesifiek afgestem is vir motoronderdeelvervaardigers in die Midde-Ooste, en ontwerp is om aan die streek se unieke markvereistes en vervaardigingsstandaarde te voldoen vir die massa-aflewering van 3,2 kg PP (polipropileen) motorbumpers. Met die vinnige groei van die Midde-Oosterse motorbedryf en die klem op duurzaamheid, doeltreffendheid en koste-effektiwiteit, is hierdie vorm noukeurig ontwikkel om aan die kernbehoeftes van plaaslike vervaardigers te voldoen—dit lewer stabiele vervaardigingdoeltreffendheid, uitstekende dimensionele akkuraatheid en 'n verlengde dienslewe wat stilstand tot 'n minimum beperk en die terugslag op belegging maksimeer, wat dit 'n ideale en betroubare vennoot maak vir motoronderdeelvervaardigers wat hul vervaardigingskapasiteit en produkgehalte wil verbeter.
Vervaardig met hoëgraad-718H kern- en holte-staal wat onderwerp word aan streng hittebehandelingsprosesse, insluitend verharding en aangetempering om sy meganiese eienskappe te optimaliseer. Hierdie vorm beskik oor uitstekende hardheid (tot HRC 38–42), uitstekende slytasiebestandheid en sterk anti-vervormingsvermoë—kritieke eienskappe vir die weerstand teen langtermyn hoëdruk-inspuitingsiklusse wat van nature voorkom by die massaproduksie van motorstootkussings. Die 718H-staal word gekies vir sy uitstekende bewerkbaarheid en polisheerbaarheid, wat verseker dat die vorm se holte- en kernoppervlaktes baie glad is, wat direk vertaal na stootkussings met foutlose, sonder-klippie-afwerings wat minimale naverwerking vereis. Om die kern en holte te komplementeer, maak die vorm gebruik van 1730 hoëstyfheid-vormbasis-staal, wat robuuste strukturele ondersteuning bied, vibrasie tydens spuitgiet verminder en vormvervorming selfs onder voortdurende hoëbelasting voorkom, wat die vorm se stabiliteit en dienslewe verdere verbeter.
Wat betref strukturele ontwerp, het die vorm 'n presiese en robuuste afmeting van 2100×1000×1350 mm, met 'n totale massa van 15 ton—geoptimeer om kompatibiliteit met HT2100T spuitgietmasjiene te verseker, 'n wyeverspreide tipe toerusting in Midde-Oosterse vervaardigingsfasiliteite. Hierdie kompatibiliteit verwyder die behoefte aan addisionele toerustingaanpassings, wat vervaardigers in staat stel om die vorm naadloos in hul bestaande vervaardigingslyne te integreer en gou massaproduksie te begin. Die vorm is ontwerp met 'n hoë- doeltreffende produksiesiklus van 90 sekondes, 'n sleutelvoordeel vir die bevrediging van die hoë-volumevereistes van die motorbedryf; hierdie vinnige siklustyd word bereik deur 'n geoptimeerde verkoelingsstelselontwerp, insluitend gelykmatig verspreide waterkanale wat vinnige en eenvormige verkoeling van die PP-materiaal verseker, sodat die verstywingstyd verminder word sonder dat produkgehalte benadeel word.
Om die spesifieke eienskappe van PP-materiaal aan te spreek, wat wydverspreid in motorstootkussings gebruik word as gevolg van sy ligtheid, slagvastheid en koste-effektiwiteit, is die vorm geoptimeer met ’n krimpkoers van 1,1%—sorgvuldig gekalibreer deur herhaalde toetsing en simulering om konsekwente stootkussingsafmetings lot na lot te verseker. Hierdie presiese krimpbeheer voorkom algemene defekte soos krimpvlekke, verdraaiing en afwykings in afmetings, en verseker dat elke vervaardigde stootkussing aan die streng toleransievereistes vir motormontering voldoen, met ’n perfekte pasvorm vir voertuigliggame en naadlose integrasie met ander motoronderdele. Daarbenewens is die vorm toegerus met gevorderde rigtingspyle en rigtingsbusse wat akkurate uitlyning van die kern en holte tydens elke spuitgiet-siklus waarborg, wat dimensionaliteitakkuraatheid en produkkonsekwentheid verdere verbeter.
Benewens sy kernprestasiekenmerke, is die vorm ontwerp met gemak van onderhoud en bedryf in gedagte—’n ander kritieke oorweging vir Midde-Oosterse vervaardigers. Dit sluit ’n modulêre ontwerp in wat vinnige vervanging van versletende dele moontlik maak, wat onderhoudstyd en -koste verminder, terwyl die gladde oppervlak van die vormholte en kern skoonmaak vereenvoudig en materiaalopbou voorkom. Die vorm voldoen ook aan internasionale vervaardigingsstandaarde, wat nalewing van die gehalte- en veiligheidsvereistes van die Midde-Oosterse motorbedryf sowel as globale motor-norme verseker. Met sy kombinasie van hoë gehalte-materiale, presiese ingenieurswerk, doeltreffende produksievermoëns en gebruikersvriendelike ontwerp, bevredig hierdie hoë-presisie motorstootkussingvorm nie net die onmiddellike produksiebehoeftes van Midde-Oosterse vervaardigers nie, maar bied ook langtermynwaarde deur bedryfskoste te verminder, produkgehalte te verbeter en skaalbare produksiegroei te ondersteun.
1. Hoë Presisie en Dimensionele Stabiliteit
Streng ±0,05 mm-toleransiebeheer en 'n PP-spesifieke krimpontwerp van 1,1% waarborg 100% dimensionele konsekwentheid van die gevulde bumpers, wat aan die gehaltevereistes van outomotiewe OEM's voldoen.
2. Lang Dienslewe en Volhardendheid
718H-staal kern/holte met nitridbehandeling en 'n stywe 1730-malbasis maak meer as een miljoen injeksiesiklusse moontlik, wat die langtermynproduksiekoste verminder.
3. Doeltreffende Produksie en Kostebesparing
Die geoptimaliseerde verkoelingsstelsel verkort die siklus tyd na 90 sekondes, wat die daaglikse uitset met 15% verhoog in vergelyking met konvensionele vorms, terwyl materiaalverspilling tot 'n minimum beperk word.
4. Aanpasbaar en Markaanpasbaar
Ondersteun aangepaste tekstuur, logo-inbedding en model-spesifieke struktuurontwerp, wat perfek aanpas by die Middel-Oosterse mark se vereistes vir motor buitedele.
5. Gematig onderhou en Kompatibel
Gestandaardiseerde HASCO-gekonformeerde struktuur en vervangbare kwesbare dele verminder stilstandtyd, met universele kompatibiliteit vir groot-tonnasje spuitgietmasjiene.