Produktnamn |
Bilinredningsbeslag |
Vikt |
2,8 kg |
Krympning |
1.05% |
Material |
PP |
Formens storlek |
1800×1200×1100 mm |
Återvinnings tid |
65 s |
Typ av injektionsmaskin |
HT1600T |
T denna högprecisionens form för bilens inredningsdetaljer är en anpassad injekteringssolution som specifikt är utformad för globala tillverkare av bilar och komponenter, anpassad för massproduktion av bilens bagagerums sidodelar med en vikt på 2,8 kg. Som professionell formtillverkare med omfattande branscherfarenhet har vi utvecklat denna form för att uppfylla de strikta kvalitetskraven på globala bilmarknader och därmed erbjuda en pålitlig och effektiv produktionslösning för bilens bagagerums sidodelar.
Tillverkad med premiumkärn- och hålmaterial av stål 718H genomgår denna form strikta värmebehandlingsprocesser, inklusive härdning och anlöpning, vilket säkerställer en exceptionell hårdhet (upp till HRC 38–42), överlägsen slitstabilitet och långsiktig dimensionsstabilitet. Dessa nyckelfördelar gör att den kan tåla långvariga högtrycksinjektionscykler. Som komplement till kärnstålet använder formen stål 1730 för formskålen med hög styvhet, vilket ger robust strukturell stöd, effektivt minskar vibrationer vid injektering och förhindrar formdeformation även vid kontinuerlig drift under hög belastning.
Optimerad för PP/PP+T20-materialet har formen en exakt kalibrerad krympningsgrad på 1,05 %, noggrant justerad genom upprepade tester och simuleringar för att säkerställa konsekventa produktmått parti efter parti. Denna exakta krympningskontroll eliminerar vanliga defekter såsom fäststumpar, krympningsmärken och måttskillnader, vilket säkerställer att varje del för bagagerumssidans klistermärke uppfyller de strikta monteringskraven från globala biltillverkare, med släta ytor och perfekt passform för fordonsmontage.
När det gäller konstruktionen har formen en kompakt storlek på 1800×1200×1100 mm och är perfekt kompatibel med injektningsformningsmaskiner av typen HT1600T – en av de mest använda maskinerna inom global tillverkning av bilkomponenter. Dess optimerade konstruktion möjliggör en effektiv produktionscykel på 65 sekunder, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten vid massproduktion och minskar tillverkarnas produktionskostnader. Dessutom gör formens modulära konstruktion det möjligt att snabbt byta ut slitagekomponenter, vilket minimerar underhållstid och driftskostnader.
Utformad för globala tillverkare av bilkomponenter, uppfyller denna form internationella kvalitetsstandarder och är kompatibel med produktionsbehoven på världsmarknaden. Den säkerställer stabil och effektiv massproduktion samtidigt som den erbjuder flexibla anpassningsmöjligheter för att möta de specifika kraven i olika regioner och för olika bilmärken. Oavsett om det gäller standardproduktion eller skräddarsydda lösningar ger denna högprecisionens formskiva för inredningsdetaljer långsiktig värde, vilket stödjer tillverkare vid produktionsutvidgning och marknadsexpansion.
Med utmärkt prestanda, pålitlig kvalitet och effektiva produktionsmöjligheter har denna form för bilens inredning blivit ett centralt val för globala tillverkare av bilkomponenter. Den hjälper dem att förbättra produktionseffektiviteten, minska driftskostnaderna och stärka deras marknadsposition inom den globala bilindustrin. Kombinationen av premiummaterial och exakt konstruktion säkerställer formens långa livslängd, vilket ytterligare minskar den totala ägarkostnaden för tillverkarna.
Värmebehandlingen av stålet 718H förbättrar inte bara hårdheten utan även tåligheten, vilket gör formen motståndskraftig mot slitage och skador vid högtrycksinjicering. Stelheten i formbasen av stål 1730 säkerställer strukturell stabilitet och undviker deformation som kan påverka produktkvaliteten. Tillsammans garanterar de konsekvent prestanda även vid kontinuerlig massproduktion.
Krympningsgraden på 1,05 % är anpassad för PP/PP+T20-materialet och utnyttjar materialets utmärkta bearbetbarhet och hållbarhet, vilket säkerställer att varje sidodel för bagageutrymmet behåller sin form och passform över tid. Denna precision eliminerar behovet av efterbearbetning, vilket sparar tillverkare tid och kostnader.
Sammanfattningsvis integrerar denna högprecisionens formspruta för bilens inredning premiummaterial, exakt kalibrering och användarvänlig design. Den är särskilt anpassad för massproduktion av sidodelar till bagageutrymmet med en vikt på 2,8 kg och följer globala standarder samt erbjuder flexibilitet för att möta olika varumärkens krav. Stödd av professionell tillverkningskompetens är den ett betroddt verktyg för tillverkare som vill optimera produktionen och få en konkurrensfördel.
1. Hög precision och dimensionsstabilitet
Strikt toleranskontroll garanterar 100 % monteringskonsekvens, vilket uppfyller kvalitetskraven från bilindustrins OEM-tillverkare.
2. Lång livslängd
stål 718H med värmebehandling möjliggör över 1 miljon injekteringar, vilket minskar de långsiktiga produktionskostnaderna.
3. Effektiv produktion
Optimerat kylsystem förkortar cykeltiden, vilket ökar daglig produktion och minimerar materialspill.
4. Anpassningsbar design
Stödjer anpassad struktur, inbäddning av logotyp och modellspecifik strukturdesign för olika fordonmodeller.
5. Lätt underhåll
Standardiserad struktur med utbytbara slitagekänsliga delar minskar driftstopp, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.