Produktnavn |
Bilfrontgitter |
Vægt |
4kg |
Krympning |
1.1% |
Materiale |
ABS |
Formstørrelse |
1900×1000×1200 mm |
Genbrugstid |
60'erne |
Type injektionsmaskine |
HT1800T |
Denne højpræcise automobilistiske forgrillform er en specialudviklet sprøjtningssolution, der specifikt er designet til globale producenter af bilkomponenter og tilpasset masseproduktionsbehovet for 2,5 kg bilstøddæmperens øverste grilldele. Som professionel formproducer med strenge kvalitetskontrolstandarder har vi udviklet denne form for at imødegå de krævende krav fra den globale bilindustri og sikre stabil ydelse, høj holdbarhed samt perfekt kompatibilitet med køretøjsmontage. Formen er fremstillet i premium 718H kerne- og hulrumstål og gennemgår strenge varmebehandlingsprocesser, herunder udligning og temperering, hvilket betydeligt forbedrer dens hårdhed og slidstabilitet. I kombination med det centrale stål anvender formen 1730 højstivt formbasestål, som sikrer robust strukturel støtte og effektivt forhindrer deformation under langvarige højtryks-sprøjtningcyklusser. Kombinationen af 718H kerne/hulrumstål og 1730 formbasestål sikrer ekstraordinær dimensionsstabilitet, selv under vedvarende masseproduktionsforhold, og eliminerer risikoen for produktfejl forårsaget af formdeformation. Formen er specielt optimeret til PP/ABS-materiale – et af de mest almindeligt anvendte materialer i fremstillingen af bilforgriller på grund af dets fremragende slagstyrke, vejrmodstandsevne og bearbejdningsvenlighed – og har en præcist kalibreret krympningsrate på 1,1 %. Denne krympningsrate er fastlagt gennem gentagne tests, simuleringer og reelle produktionsforsøg, hvilket sikrer konsekvente produktmål parti efter parti. Den præcise krympningskontrol undgår effektivt almindelige fejl såsom flæsk, krumning og dimensionsafvigelser og sikrer, at hver enkelt bilstøddæmperens øverste grilldel opfylder de strenge monteringskrav fra globale bilproducenter, med glatte overflader og perfekt pasform til køretøjsmontage uden behov for yderligere efterbehandling. På området af konstruktionsdesign har formen en kompakt og praktisk størrelse på 1900 × 1000 × 1200 mm, hvilket er fuldstændig kompatibelt med HT1800T-sprøjtningmaskiner – én af de mest udbredte anlægstyper i global produktion af bilkomponenter. Denne kompatibilitet eliminerer behovet for yderligere udstyrsmodifikationer og giver producenterne mulighed for at integrere formen nahtløst i deres eksisterende produktionslinjer. Det optimerede kølesystem med jævnt fordelt vandkanaler muliggør en effektiv produktionscyklus på 60 sekunder, hvilket betydeligt forbedrer masseproduktionseffektiviteten og reducerer stykprisen, hvilket gør den til et ideelt valg for stor-skala masseproduktion. Denne forgrillform er specielt designet til globale producenter af bilkomponenter, overholder internationale kvalitetsstandarder (herunder ISO-certificeringer) og er fuldt kompatibel med produktionsbehovene i forskellige regioner – fra Europa og Nordamerika til Mellemøsten og Sydøstasien. Den tilbyder fleksible tilpasningsmuligheder for at imødegå de specifikke designkrav fra forskellige bilmærker og køretøjsmodeller, uanset om det drejer sig om standard forgrillproduktion eller skræddersyede grilldele. Formens modulære design gør også vedligeholdelse og udskiftning af dele nemmere, hvilket minimerer standstid og yderligere reducerer driftsomkostningerne. Med sin ekstraordinære hårdhed, slidstabilitet og dimensionsstabilitet leverer denne højpræcise automobilistiske forgrillform en pålidelig og effektiv produktionsløsning for globale producenter. Den opfylder ikke kun masseproduktionsbehovet for 2,5 kg bilstøddæmperens øverste grilldele, men sikrer også en lang levetid, hvilket hjælper producenterne med at forbedre produktionseffektiviteten, reducere driftsomkostningerne og styrke deres konkurrenceevne på den globale marked for bilkomponenter.
1. Høj præcision og dimensionsstabilitet
Strikte tolerancekontroller garanterer 100 % monteringskonsistens og opfylder bilproducenters kvalitetsstandarder.
2. Lang levetid
718H-stål med varmebehandling muliggør over 1 million injektionscyklusser, hvilket reducerer de langsigtede produktionsomkostninger.
3. Effektiv produktion
En optimeret kølesystem forkorter cykeltiden, øger den daglige produktion og minimerer materialeudspild.
4. Tilpasningsbar design
Understøtter brugerdefineret struktur, logoindbygning og modelspecifik strukturdesign til forskellige bilmodeller.
5. Nem vedligeholdelse
En standardiseret konstruktion med udskiftelige sårbare dele reducerer udfaldstiden og forbedrer produktionseffektiviteten.