Produktnavn |
Bilens forreste grill |
Vekt |
4kg |
Sammentrekning |
1.1% |
Material |
ABS |
Formstørrelse |
1900×1000×1200 mm |
Gjenbrukstid |
60S |
Type injeksjonsmaskin |
HT1800T |
Denne høypresisjons-mallen for bilens frontgrill er en tilpasset injeksjonsmoldingsløsning som er spesifikt utviklet for globale produsenter av bilkomponenter, og er tilpasset masseproduksjonsbehovet for 2,5 kg tunge øvre grilldelar til bilstøtfangere. Som profesjonell moldprodusent med strenge kvalitetskontrollstandarder har vi utviklet denne molden for å imøtekomme de kravene som stilles av den globale bilindustrien, og sikrer stabil ytelse, høy holdbarhet og perfekt kompatibilitet med bilmontering. Molden er bygd med premium 718H-kjerne- og formstål, og gjennomgår strenge varmebehandlingsprosesser, inkludert herding og temperering, noe som betydelig øker dens hardhet og slitasjemotstand. I tillegg til kjerne-stålet benytter molden 1730-høystivhetens moldbase-stål, som gir robust strukturell støtte og effektivt forhindrer deformasjon under lange perioder med høytrykksinjeksjonssykler. Kombinasjonen av 718H-kjerne/form-stål og 1730-moldbase-stål sikrer eksepsjonell dimensjonell stabilitet, selv under kontinuerlig masseproduksjon, og eliminerer risikoen for produktfeil forårsaket av molddeformasjon. Molden er optimalisert spesifikt for PP/ABS-material – ett av de mest brukte materialene i produksjonen av bilfrontgriller på grunn av dets fremragende slagfasthet, værmotstand og bearbeidbarhet – og har en nøyaktig kalibrert krympningsrate på 1,1 %. Denne krympningsraten er fastsatt gjennom gjentatte tester, simuleringer og reelle produksjonsforsøk, og sikrer konsekvente produktmål parti etter parti. Den nøyaktige krympningskontrollen unngår effektivt vanlige feil som f.eks. skarper, bøyning og dimensjonale avvik, og sikrer at hver øvre grilldel til bilstøtfanger oppfyller de strenge monteringskravene fra globale bilprodusenter, med glatte overflater og perfekt passform for bilmontering uten behov for ekstra etterbehandling. Når det gjelder strukturell design, har molden en kompakt og praktisk størrelse på 1900 × 1000 × 1200 mm, som er helt kompatibel med HT1800T-injeksjonsmoldemaskiner – én av de mest brukte maskinene i global produksjon av bilkomponenter. Denne kompatibiliteten eliminerer behovet for ekstra utstyrsmodifikasjoner, slik at produsenter kan integrere molden sømløst i sine eksisterende produksjonslinjer. Det optimaliserte kjølesystemet med jevnt fordelt vannkanaler muliggjør en effektiv produksjonssyklus på 60 sekunder, noe som betydelig forbedrer effektiviteten ved masseproduksjon og reduserer kostnadene per enhet, og gjør den til et ideelt valg for stor-skala masseproduksjon. Denne frontgrillmolden er spesifikt utformet for globale produsenter av bilkomponenter, overholder internasjonale kvalitetsstandarder (inkludert ISO-sertifiseringer) og er fullt kompatibel med produksjonsbehov i ulike regioner – fra Europa og Nord-Amerika til Midtøsten og Sørøst-Asia. Den tilbyr fleksible tilpasningsmuligheter for å møte de spesifikke designkravene til ulike bilmerker og bilmodeller, enten for standard frontgrillproduksjon eller for tilpassede grilldelar. Moldens modulære design forenkler også vedlikehold og utskifting av deler, minimerer driftsstopptid og reduserer ytterligere de operative kostnadene. Med sin eksepsjonelle hardhet, slitasjemotstand og dimensjonelle stabilitet gir denne høypresisjons-molden for bilfrontgrill en pålitelig og effektiv produksjonsløsning for globale produsenter. Den oppfyller ikke bare masseproduksjonsbehovet for 2,5 kg tunge øvre grilldelar til bilstøtfangere, men sikrer også lang levetid, og hjelper produsenter med å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere operative kostnader og styrke sin konkurransekraft på den globale markedsplassen for bilkomponenter.
1. Høy presisjon og dimensjonell stabilitet
Strenge toleransekontroller garanterer 100 % monteringskonsistens og oppfyller kvalitetsstandardene til bilprodusenter (OEM).
2. Lang levetid
718H-stål med varmebehandling muliggjør mer enn 1 million injeksjonssykluser, noe som reduserer langsiktige produksjonskostnader.
3. Effektiv produksjon
Optimalisert kjølesystem forkorter syklustiden, øker daglig produksjon og minimerer materialeavfall.
4. Tilpassbar design
Støtter egendefinert struktur, logoinnbygging og modellspesifikk konstruksjonsdesign for ulike bilmodeller.
5. Ein lett vedlikehald
Standardisert struktur med utskiftbare skjøre deler reduserer nedtid og forbedrer produksjonseffektiviteten.